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《天然大理石建筑板材》(GB/T 19766—20162017年

发布日期:2020-11-05 02:39 作者:泛亚电竞

  编者按: 《天然大理石建筑板材》 (GB/T 19766—2016)、 《天然石材防护剂》 (GB/T 32837—2016)两个 国家标准近 日经过修改审定。标准中 “黑体字”为修 改后的内容,望读者阅读时注意,并与原旧标准对照参考 。 《天然大理石建筑板材 》 (GB/]厂1 9766—201 6,201 7年7月1日实施 ) l范围 本标准规定了天然大理石建筑板材 (以下简称板 材 )的术语 和定义 、分类 、等级与标记 、材料要求 、 技术要求 、测量方法 、检验规则以及标志 、包装 、运 输 与贮存 。 本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材 ,其它 用途的天然大理石板材可参照采用 。 2引用标准 下列文...

  编者按: 《天然大理石建筑板材》 (GB/T 197662016)、 《天然石材防护剂》 (GB/T 328372016)两个 国家标准近 日经过修改审定。标准中 “黑体字”为修 改后的内容,望读者阅读时注意,并与原旧标准对照参考 。 《天然大理石建筑板材 》 (GB/]厂1 9766201 6,201 7年7月1日实施 ) l范围 本标准规定了天然大理石建筑板材 (以下简称板 材 )的术语 和定义 、分类 、等级与标记 、材料要求 、 技术要求 、测量方法 、检验规则以及标志 、包装 、运 输 与贮存 。 本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材 ,其它 用途的天然大理石板材可参照采用 。 2引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是 注 日期 的引用文件 ,仅注 日期 的版本适用于本文件 。 凡是不注 日期 的引用文件 ,其最新版本 (包括所有的 修改单 )适用于本文件。 GBfr 191 包装储运 图示标志 GB/T 9966.1天然石材试验方法 第1部分:干燥、 水饱和、冻融循环后压缩强度试验 GB/T 9966.2天然石材试验方法 第2部分 :干燥 、 水饱和、冻融循环后弯曲强度试验 GB/T 9966.3天然石材试验方法 第3部分:体积密 度、真密度 、真气孔率 、吸水率试验 GB/T 9966.4 天然石材试验方法 第4部分 :耐磨性 试验 GB/T 1 3890天然石材术语 GB/T 13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GBfr 1 7670天然石材统一编号 GB/T 186012009天然花岗石建筑板材 GB 24264饰面石材用胶粘剂 GBfF 32837天然石材 防护剂 JC f 202天然大理石荒料 3术语和定义 GB,_r 1 3890~nJC/T 202界定的术语和定义适用于 本文件。 4分类 、等级及标记 4.1分类 4.1.1按矿物组成分为 : a)方解石大理石 (代号为FL); b)白云石大理石 (代号为BL); c)蛇纹石大理石 (代号为SL)。 4.1.2按形状分为 : a)毛光板 (代号为MG); b)普型板 (代号为PX); c)圆弧板 (代号为HM); d1异型板 (代号为YX)。 4.1.3按表面加工分为 : a)镜面板 (代号为JM); b)粗面板 (代号为CM )。 4.2等级 按: t Jn T质量和外观质量分为A、B、C三级。 4_3标记 4.3.1名称 :采用GB/T 1 7670标 准规定 的名称或编 号 。 《石材 》 Q z生 期 33 4.3.2顺序 :名称、类别、规格尺寸、等级、标准编 表3普型板规格尺寸允许偏差 单位为毫米 4号. 3 i3飙 项目 .示例: l l A I B I c 用房 山汉 白玉大理石 荒料加 工 的600 mm×600 mm X 20 mm普型、A级 、镜面板材示例如下 : 标记 :房 山汉 白玉大理石 (或M1101)BL PX JM 600 X 600×20 A GB/T 197662016。 5材料要求 5.1普型板的尺寸系列见表1,圆弧板 、异型板和特殊 要求的普型板规格尺寸由供需双方协商确定。 表1普型板尺寸系列 单位为毫米 300 、305 、400、500、600。、700、800、900、 边长系列 1000、 1200 厚度系列 l0 、12、15、18、20 、25、30、35、40、50 为常用规格 5.2坚 固性差 的板材应采用背 网加 固,背 网用胶粘剂 应使用饰面石材 用胶粘剂 。其性能应符合GB 24264 要求 。并应有增强粘结性的措施。 5.3板材应选用适宜的防护剂进行表面处理 。防护剂 应符合GB,_r 32837要求。 6技术要求 6.1加工质量 6.1.1毛光板平面度公 差和厚 度偏 差应符合表2的规 定 。 表2毛光板平面度和厚度要求 单位为毫米 技术指标 项 目 A B C 平 面度 O.8 1.0 1.5 晒 F自: I12 O.5 0.8 1. 0 I 12 1.0 1.5 2. 0 6.1.2普型板规格尺寸允许偏差应符合表3的规定。 6.1.3圆弧板壁厚最小值应不小 于20mm,规格尺寸允 许偏差见表4。圆弧板各部位名称如图1所示 。 6.1.4普型板平面度允许公差见表5。 6。1.5圆弧板直线普型板角度允许公差见表7。 34 STONE 2017№1 表4圆弧板规格尺寸允许偏差 单位为毫米 技术指标 项 目 A B C 0 O 弦长 一1.O 一1.5 O O 高度 一1.O 一1.5 边线 端面 弧面 侧面 高度 图1圆弧板部位名称 表5普型板平面度要求 单位为毫米 技术指标 板材长度 镜面板材 粗面板材 A B C A B C 400 0.2 O_3 0.5 0.5 0.8 1.0 400~ 800 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.4 8oo O.7 0.8 1.0 1.0 1.5 1.8 表6圆弧板直线度和线轮廓度要求 单位为毫米 技术指标 项 目 镜面板材 粗面板材 A B C A B C 直线 (按板材高度 ) 800 0.8 1. 0 1.2 1.2 1.5 1.8 线普型板角度要求 单位为毫米 技术指标 板材长度 A B C 400 O.3 0.4 O.5 400 0.4 0.5 O.7 6.1.7圆弧板端面角度允许公差:A级为0.4r am,B级为 0.6r am,C级为0.8r am。 6.1.8普 型板 拼缝板 材 正面 与侧 面 的夹 角不 得大 于 9O。 。 6.1.9圆弧板侧面角 OL(见图5)应不小于90o。 6.1.1O镜面板材的镜向光泽度应不低于70光泽单位 , 圆弧板镜 向光泽度 以及光泽度有特殊需要 时由供需双 方协商确定。 6.1.1 1异型板的检验项 目、偏差和方法由供 需双方协 商确定。 6.2外观质量 6.2.1同一批板材 的色调应基本调和 ,花纹应基本一 致 。 6.2.2板材正面的外观缺陷应符合表8规定。 6.2-3板材允许粘接和修补,粘接和修补后应不影响板 材的装饰效果,不降低板材物理性能。 表8板材外观缺陷要求 缺陷 技术指标 名称 规定内容 A B C 裂纹 长度10r am的条数,条 0 长度8r am,宽度 1.5r am (长 缺棱 度 4r am,宽度lmm不计 ), 每米长允许个数,个 沿板材边长顺延方向,长度 3r am,宽度3r am(长度 1 2 缺角 2r am,宽度 2r am不计 ),每 0 块板允许个数 个 面积6cm (面积 2em 不 色斑 计 ),每块板允许个数价 不明 有 ,不影响 砂眼 直径2r am 显 装饰效果 对毛光板不做要求。 6.3物理性能 板材的物理性能应符合表9的规定,工程对板材物 理性能项目及指标有特殊要求的,按工程要求执行。 表9物理性能要求 技术指标 项 目 方解石大理石 臼五石大理石 蛇纹石大理石 体积密度I( cm ) 2.60 2_80 2.56 吸水率 0.5O 0.50 O.60 压缩强度/ 干燥 水饱 52 52 70 MPa 和 弯曲强度/ 干燥 水饱 7.0 7.0 7.0 MPa 和 耐磨性Ⅱ/(II cm。) 10 10 10 仅适用于地面、楼梯踏步、台面等易磨损部位的大理石石材。 7测量方法 7.1加工质量 7.1.1毛光板平面度 将平面度公 差为0。1mm的1000mm钢 平尺分 别 自然贴放在距板边50mm处和被检平面的两条对角线 上 。用塞尺测量尺面与板面 的间隙。当被检边长或对 角线r am时。用钢平尺沿边长和对角线 分段检测 ,重叠位置不应小于钢平尺长度的113。以最 大 间隙的测量值表示毛光板的平面度公差 。测量值精 确到0.1 mm。 7.1.2毛光板厚度 用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量毛光 板的厚度 ,测量4条边的中点部位 (见图3)。分别用 测量值 的最大值和最小值与标称值之间偏差表示毛光 板厚度的尺寸偏差,测量值精确到0.1 mm。 7.1.3普型板规格尺寸 用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材 的长度 、宽度 、厚度。长度 、宽度分别在板材的三个 部位测量 (见 图2),厚度测量4条边 的中点部位 (见 图3)。分别用测量值的最大值和最小值与标称值之 间偏差表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差,测量值精 确No.imm。 《石材》 z生 期 35 说明 :1,2,3一长度测量线板材长宽尺寸测量示意图 说明:1,2,3,4一厚度测量线 一宽度测量 线板材厚度测量示意 图 一 一lumDl Umm一 一 说明:1,2,3高度和直线 线圆弧板高度、直线度和线轮廓度测量部位示意图 7.1.4圆弧板规格尺寸 用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量 圆弧板 的弦长 、高度及最小壁厚 。在圆弧板的两端面 处测量弦长 (见 图1)。在 圆弧板端面与侧面测量壁 厚 (见图1);圆弧板高度测量部位如图4所示。分别 用测量值的最大值和最小值与标称值之间偏差表示弦 长 、高度及壁厚的尺寸偏差 ,测量值精确No.1mm。 7.1.5普型板平面度 36 STONE 2Ol7 NQ1 将 平面度公差为0.1 mm的1 000mm钢平尺分别 自 然贴放在距板边 10mm处和被检平面的两条对角线上 , 用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角 线mm时 ,用钢平尺沿边长和对角线分 段检测 ,重叠位置不应小于钢平尺长度 的1/3。以最大 间隙的测量值表示板材 的平面度公差 ,测量值精确到 0.1mm 。 7.1.6圆弧板直线mm钢 平尺沿圆弧 板母线方 向贴放在被检弧面上 ,用塞尺测量尺面与板 面 的间隙 ,测量位置如图4所示 。当被检 圆弧板 高度 大于1000mm[ ~,用钢平尺沿被检测母线分段测量 ,重 叠位置不应小于钢平尺长度 的1/3。以最大间隙的测量 值表示圆弧板 的直线度公差 ,测量值精确No.1mm。 7.1.7圆弧板线轮廓度 采用 精 度为0.1mm的圆弧靠模 自然 贴靠 被检 弧 面,圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于 2:3,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙 ,测量位 置如 图4所示 。以最大间隙的测量值 表示 圆弧板的线 轮廓度公差 ,测量值精确No.1mm。 7.1.8普型板角度 用 内 角 垂 直 度 公 差 为0.1 3 mm,内 角 边 长 为 500mm x 400mm的90。钢角尺。将角尺短边紧靠板材 的短边 ,长边贴靠板材的长边 ,用塞尺测量板材长边 与角尺长边之问的最大间隙。测量板材的四个角 ,以 最大间隙的测量值表示板材 的角度公差 ,测量值精确 No.1mm。 7.1.9圆弧板角度 用 内角 垂 直 度 公 差 为 0.1 3 mm, 内角 边 长 为 500r am x 400mm的9O。钢角尺 。将角尺短边紧靠圆弧 板端面 ,用角尺长边贴靠 圆弧板 的边线 ,用塞尺测量 圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆弧板 的四个角 ,以最大间隙的测量值表示圆弧板 的角度公 差,测量值精确No.1mm。 7.1.10普型板正面与侧面夹角 用 内角 垂 直度 公 差 为 0.13mm,内角 边 长 为 500mm X 400mm的9O。钢角尺 ,将角尺短边 紧靠装饰 面 ,用角尺长边贴靠侧面 ,观察间隙的位置确定夹角 的大小。 困 弧靠模 径 向刻度 线 小平尺 、,, 间隙 、、\ 圆弧板半径 图5 Ot角测量不 意图 7.1.11圆弧板 1 31 .角 将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻 度线延长线与圆弧板边线相交,将小平尺沿径向刻度 线置于圆弧靠模上 ,测量 圆弧板侧面与小平尺间的夹 角 (见 图5)。 7.1.12镜 向光泽度 采用60。入射角 、光孔直径不小于18mm的光泽度 仪,按GB/T 13891的规定试验。 7.2外观质量 7.2.1花纹色调 将 协议板 与被 检板材并 列平放 在地 上 ,距板 材 1.5m处站立 目测。 7.2.2缺陷 用游标卡尺或能满足精度要求 的量器具测量缺陷 的长度 、宽度 ,测量值精确No.1mm。 7.3物理性能 7.3.1岩相分析 按GB/T 1 86012009附录A的试验方法进行 。通 过主要的矿物成分和结构划分石材种类。 7.3.2体积密度 、吸水率 按 GB/T 9966.3的规定试 验 ;在 无法 满足GB/T 9966.3规定的试样尺寸时,应从具有代表性的板材产 品上制取50mm X 50mm×板材厚度的试样 。其余按 GB/T 9966.3的规定进行。采用该方法时应在报告中 注明样品尺寸。 7_3-3压缩强度 按 GB/T 9966.1的规 定试 验 ;在 无法 满足 GB/ T 9966.1规定 的试 样 尺寸 时 。可 采用 尺寸不 小 于 20mm×20mm X 20mm的典型试样进行试验 ,采用该 种方法时应在报告 中注明。 7.3.4弯 曲强度 按GB/T 9966.2的规定试验。 7.3.5耐磨性 按GB,1-9966.4中方法A进行。 8检验规则 8.1出厂检验 8.1.1检验项 目 检验项 目内容包括 : a)毛光板为厚度 偏差 、平 面度公 差 、镜 向光泽 度 、外观质量 ; b)普型板为规格尺寸偏差 、平 面度公差 、角度公 差 、镜 向光泽度 、外观质量 ; c)圆弧板为规格尺寸偏差 、角度公差 、直线度公 差、线轮廓度公差、外观质量; d)异型板按供需双方协商确定 的加工质量项 目和 外观质量。 8.1.2组批 同一品种 、类别 、等级 、同一供货批的板材为一 批 ,或按连续安装部位的板材为一批 。 8.1.3抽样 根据表 l0抽取样本 。 表10抽样判定表 批量范 围 样 本数 合格判定数 (Ac) 不合格判 定 (Re) 25 5 O 1 26~ 5O 8 1 2 51~ 90 13 2 3 91~ 15O 20 3 4 15l~ 280 32 5 6 28l~ 500 50 7 8 501,~ 1200 80 lO 11 1201~ 3200 125 l4 15 3201 200 21 22 《石材 》 z生 期 37 8.1.4判定 单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应 等级时 ,则判定该块板材符合该等级。 根据样本检验结果 ,若样本中发现的等级不合格 数小 于或等于合格判定数 (Ac),则判定该批符合该 等级;若样本中发现的等级不合格数大于或等于不合 格判定数 (Re),则判定该批不符合该等级 。 8.2型式检验 8.2.1检验项 目 检验项目按第6章规定全检。 8.2.2检验条件 有下列情况之一时 ,进行型式检验 : a)新建厂投产 ; b)荒料 、生产工艺有重大改变 ; C)正常生产时 ,每一年进行一次。 8.2.3组 批 同出厂检验。 8.2-4抽样 加工质量、外观质量的抽样同出厂检验 ,其余项 目的样品从检验批中随机抽取制备双倍数量样品。 8.2.5判定 体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨 性的试验结果中,均符合第6章相应要求时,则判定 该批板材以上项 目合格 ;有两项及以上不符合第6章 相应要求时,则判定该批板材为不合格;有一项不符 合第6章相应要求时,利用备样对该项目进行复检, 复检结果合格时,则判定该批板材以上项目合格,否 则判定该批板材为不合格 。其它项 目检验结果 的判定 同出厂检验 。 9标志 、包装 、运输与贮存 9.1标志 9.1.1板材外包装应注明:企业名称、商标、标记 ;须 有 “向上 ”和 “小心轻放 ”的标志并符合GB/T 191中 的规定 。 9.1.2对安装顺序有要求的板材,应在每块板材上标明 安装序号。 9.2包装 9.2.1按板材品种、等级等分别包装,并附产品合格证 (包括产 品名称 、规格 、等级 、批号 、检验员 、出厂 日期 );板材光面相对且加垫 。 9.2.2包装应满足在 正常条件下安全装卸 、运输 的要 求。 9-3运输 板材运输过程中应 防碰撞 、滚摔。 9.4贮存 9.4.1板材应在室内贮存 ,室外贮存应加遮盖。 9.4-2按板材品种 、规格 、等级或工程安装部位分别码 放。 (文中黑体部分为本版标准有修改或变化的地方。 本标准应 以最终印刷文本为准 编者注 ) (上接第32页 ) 6-3管理和引导员工做好作业现场的安全生产工作。通 过管理和考核相结合 的手段促使员工认识安全 、重视 安全,逐步形成环境常清洁、操作常规范、安全常惦 记的习惯,才能追求工作有序、讲究安全生产。 6.4实行合规合理的作息制度。石材行业属劳动密集 型,年轻员工多,劳动强度较大,工作环境较差 ,生 产任 务多 时又加班加 点 ,员 工易于麻 痹和疲 劳 。所 以,容易导致伤害事故发生。因此,实行合规合理的 38 STONE 2017 No1 作息制度尤为重要。 6.5对高危员工要跟踪监督。石材加工行业由于准入门 槛较低 ,经常会招录一些性格怪僻 、叛逆心理较强的 员工 ,在生产过程中未及时发现造成身体伤害的情况 屡见不鲜 。因此 ,对这类员工要早发现 、早引导 。 参考文献 【1]赵 民,苏永定.石材加 工设备, gt..r-艺基础 .河南郑 州 :黄河 水 利 出版 .20099. [2】孟燕华.企业安全员工作指导.北京:中国劳动社会保障出 版 社 .2009-5.


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